Еженедельное обслуживание не заменяет регламент производителя, но помогает обнаруживать проблемы до того, как они приведут к браку или простою. Конкретный перечень работ зависит от модели станка, лазерной головки, источника и чиллера.
Перед началом
Все работы выполняйте при безопасно остановленном оборудовании. Операции внутри электрического шкафа, источника и оптического тракта должны выполнять только специалисты с соответствующей квалификацией.
1. Режущая головка и расходники
- осмотрите сопло, очистите от шлака или замените при деформации;
- проверьте керамический держатель на трещины и сколы;
- проверьте защитное стекло в чистой зоне;
- оцените состояние уплотнений и кассеты защитного стекла;
- при необходимости выполните штатную проверку центровки и калибровку высоты.
2. Газовая система
- проверьте соединения на очевидные утечки;
- убедитесь, что фильтры и редукторы работают без загрязнения и конденсата;
- сравните фактическое давление при работе с требуемым технологическим режимом;
- проверьте наличие достаточного запаса рабочего газа.
3. Чиллер
- проверьте уровень и состояние охлаждающей жидкости;
- очистите воздушные фильтры и теплообменник в соответствии с инструкцией;
- проверьте отсутствие тревог, протечек и нестабильной температуры;
- контролируйте качество воды и интервалы её замены по требованиям производителя.
4. Вытяжка и зона резки
- удалите скопившийся шлак и мелкие отходы;
- проверьте решётки, секции стола и вытяжные каналы;
- убедитесь, что заслонки и вентилятор работают свободно;
- не допускайте накопления горючих отложений.
5. Механика и направляющие
Осмотрите направляющие, рейки, шестерни и защитные гофры. Удалите загрязнения с доступных участков. Проверяйте автоматическую систему смазки и уровень смазочного материала. Не наносите смазку произвольно туда, где это не предусмотрено регламентом.
6. Кабели и пневматика
- осмотрите кабель-каналы и гибкие трассы на перетирание;
- проверьте пневмотрубки и фитинги;
- обратите внимание на следы масла, воды или перегрева;
- проверьте свободный ход кабелей по всей рабочей зоне.
7. Система управления
Просмотрите журнал аварий за неделю. Повторяющиеся предупреждения не следует просто сбрасывать — они часто указывают на развивающуюся неисправность. Сделайте резервную копию технологических параметров и критических настроек, если это предусмотрено вашей системой управления.
8. Контрольная проверка
После обслуживания выполните штатное включение, проверку нулевых точек, перемещений, слежения по высоте и контрольный рез. Сравните результат с эталонной деталью или сохранёнными параметрами.
Журнал обслуживания
Фиксируйте дату, наработку, заменённые расходники, обнаруженные отклонения и имя исполнителя. Такой журнал позволяет увидеть тенденции: ускоренный расход стёкол, повторные столкновения, падение качества газа или увеличение числа ошибок привода.
Практический результат регулярного ТО: меньше аварийных остановок, стабильнее качество реза и проще диагностика, когда неисправность всё же возникает.